Ce guide décrit une procédure type (de bout en bout) pour réaliser une installation électrique conforme au référentiel NEC-RDC, depuis l’étude jusqu’à la mise en service et la maintenance. L’objectif est d’assurer : sécurité, qualité et traçabilité.

1) Phase 0 — Pré-étude (collecte des données)

• Identifier le type de site : domestique / tertiaire / industriel / spécial (humide, médical, etc.).
• Recenser les charges : puissance, nature (moteurs, électronique, cuisson, clim, etc.).
• Définir le schéma de distribution (ex. point de livraison → tableau principal → sous-tableaux).
• Vérifier la disponibilité : tension, capacité d’alimentation, mise à la terre existante, local technique.

Livrables : fiche site + liste des charges + contraintes + photos.

2) Phase 1 — Conception & dimensionnement

• Réaliser le schéma unifilaire et le repérage des circuits.
• Dimensionner sections, protections, pouvoir de coupure, sélectivité (si nécessaire).
• Prévoir : coupure générale, DDR adaptés, liaisons équipotentielles, parafoudre (si applicable).
• Vérifier la chute de tension et les conditions d’installation (chemins, température, regroupement).

Livrables : unifilaire + note de calcul + nomenclature matériel.

3) Phase 2 — Exécution (chantier)

• Mettre en place cheminements, gaines, conduits, câbles, protections mécaniques.
• Réaliser les connexions et serrages (contrôle couple si applicable).
• Installer tableaux : accès, IP, ventilation, séparation des circuits, réserve d’évolution.
• Assurer le repérage : étiquettes, circuits, DDR, disjoncteurs, schéma dans la porte du tableau.

Contrôle qualité interne : photos + check-list + corrections immédiates.

4) Phase 3 — Auto-contrôles & essais internes (avant inspection)

Avant toute inspection, l’installateur doit réaliser les essais minimum et archiver les résultats :

• Contrôle visuel complet (protection de base, IP, accessibilité, repérage).
• Continuité des conducteurs de protection (PE) et liaisons équipotentielles.
• Mesure de résistance de terre (si applicable) / vérification du système de mise à la terre.
• Essai d’isolement des circuits.
• Test DDR (bouton test + mesure déclenchement si outillage).
• Vérification de polarité et sens de rotation (triphasé).

Livrables : PV d’essais signé + instruments/numéros série si possible.

5) Phase 4 — Dossier technique de conformité

Le dossier remis au propriétaire/exploitant doit contenir au minimum :

• Schéma unifilaire + repérage circuits + implantation des tableaux.
• Liste des protections (calibres, références) et DDR (type, sensibilité).
• PV d’essais (continuité, isolement, DDR, terre) + date + signataire.
• Notices et fiches techniques des équipements principaux.
• Liste des réserves (s’il y en a) avec délais et actions correctives.

Astuce : conserver une copie numérique (PDF) dans storage/ ou GED.

6) Phase 5 — Inspection / Vérification externe

• Revue documentaire (dossier + PV d’essais).
• Contrôle visuel officiel (tableaux, repérage, protections, environnements).
• Essais/mesures complémentaires si nécessaire (en présence des parties).
• Émission du rapport de vérification : constats + non-conformités + décision.

Décision : conforme / conforme avec réserves / non conforme.

7) Phase 6 — Attestation & mise en service

• Générer une attestation (numéro unique, date, périmètre, statut) + signatures.
• Option : QR Code de vérification (statut + code + date + organisme).
• Autoriser la mise en service si conforme (ou avec réserves acceptées selon cadre).

8) Phase 7 — Maintenance & contrôles périodiques

• Mettre en place un registre : interventions, incidents, modifications.
• Contrôles périodiques : serrage, DDR (test), échauffements, isolement (selon périodicité).
• Après modification majeure : essais ciblés + mise à jour du dossier.

Principe : la conformité doit être maintenue dans le temps.

Checklist rapide (résumé)

Erreurs fréquentes à éviter

• Absence de repérage des circuits / schéma introuvable.
• DDR inadapté ou absent là où requis.
• Bornes mal serrées → échauffements.
• Terre/PE discontinu ou liaisons équipotentielles manquantes.
• Pas de PV d’essais : impossible de prouver la conformité.

Si tu veux, je peux convertir ce guide en “workflow” avec états : Étude → Chantier → Essais → Inspection → Attestation → Archive.