Ce guide décrit une procédure type (de bout en bout) pour réaliser une installation électrique conforme au référentiel NEC-RDC, depuis l’étude jusqu’à la mise en service et la maintenance. L’objectif est d’assurer : sécurité, qualité et traçabilité.
1) Phase 0 — Pré-étude (collecte des données)
- Identifier le type de site : domestique / tertiaire / industriel / spécial (humide, médical, etc.).
- Recenser les charges : puissance, nature (moteurs, électronique, cuisson, clim, etc.).
- Définir le schéma de distribution (ex. point de livraison → tableau principal → sous-tableaux).
- Vérifier la disponibilité : tension, capacité d’alimentation, mise à la terre existante, local technique.
Livrables : fiche site + liste des charges + contraintes + photos.
2) Phase 1 — Conception & dimensionnement
- Réaliser le schéma unifilaire et le repérage des circuits.
- Dimensionner sections, protections, pouvoir de coupure, sélectivité (si nécessaire).
- Prévoir : coupure générale, DDR adaptés, liaisons équipotentielles, parafoudre (si applicable).
- Vérifier la chute de tension et les conditions d’installation (chemins, température, regroupement).
Livrables : unifilaire + note de calcul + nomenclature matériel.
3) Phase 2 — Exécution (chantier)
- Mettre en place cheminements, gaines, conduits, câbles, protections mécaniques.
- Réaliser les connexions et serrages (contrôle couple si applicable).
- Installer tableaux : accès, IP, ventilation, séparation des circuits, réserve d’évolution.
- Assurer le repérage : étiquettes, circuits, DDR, disjoncteurs, schéma dans la porte du tableau.
Contrôle qualité interne : photos + check-list + corrections immédiates.
4) Phase 3 — Auto-contrôles & essais internes (avant inspection)
Avant toute inspection, l’installateur doit réaliser les essais minimum et archiver les résultats :
- Contrôle visuel complet (protection de base, IP, accessibilité, repérage).
- Continuité des conducteurs de protection (PE) et liaisons équipotentielles.
- Mesure de résistance de terre (si applicable) / vérification du système de mise à la terre.
- Essai d’isolement des circuits.
- Test DDR (bouton test + mesure déclenchement si outillage).
- Vérification de polarité et sens de rotation (triphasé).
Livrables : PV d’essais signé + instruments/numéros série si possible.
5) Phase 4 — Dossier technique de conformité
Le dossier remis au propriétaire/exploitant doit contenir au minimum :
- Schéma unifilaire + repérage circuits + implantation des tableaux.
- Liste des protections (calibres, références) et DDR (type, sensibilité).
- PV d’essais (continuité, isolement, DDR, terre) + date + signataire.
- Notices et fiches techniques des équipements principaux.
- Liste des réserves (s’il y en a) avec délais et actions correctives.
Astuce : conserver une copie numérique (PDF) dans storage/ ou GED.
6) Phase 5 — Inspection / Vérification externe
- Revue documentaire (dossier + PV d’essais).
- Contrôle visuel officiel (tableaux, repérage, protections, environnements).
- Essais/mesures complémentaires si nécessaire (en présence des parties).
- Émission du rapport de vérification : constats + non-conformités + décision.
Décision : conforme / conforme avec réserves / non conforme.
7) Phase 6 — Attestation & mise en service
- Générer une attestation (numéro unique, date, périmètre, statut) + signatures.
- Option : QR Code de vérification (statut + code + date + organisme).
- Autoriser la mise en service si conforme (ou avec réserves acceptées selon cadre).
8) Phase 7 — Maintenance & contrôles périodiques
- Mettre en place un registre : interventions, incidents, modifications.
- Contrôles périodiques : serrage, DDR (test), échauffements, isolement (selon périodicité).
- Après modification majeure : essais ciblés + mise à jour du dossier.
Principe : la conformité doit être maintenue dans le temps.
Checklist rapide (résumé)
Unifilaire + note de calcul + protection adaptée
Cheminements + serrages + IP + repérage
PE + isolement + DDR + terre + PV
Plans + PV + notices + réserves
Contrôle visuel + vérifs + rapport
N° unique + signatures + statut + archivage
Erreurs fréquentes à éviter
- Absence de repérage des circuits / schéma introuvable.
- DDR inadapté ou absent là où requis.
- Bornes mal serrées → échauffements.
- Terre/PE discontinu ou liaisons équipotentielles manquantes.
- Pas de PV d’essais : impossible de prouver la conformité.
Si tu veux, je peux convertir ce guide en “workflow” avec états : Étude → Chantier → Essais → Inspection → Attestation → Archive.