Le dimensionnement des canalisations vise à garantir la sécurité et le bon fonctionnement de l’installation, en tenant compte des conditions réelles de pose.
- Courant admissible : section et mode de pose adaptés à l’intensité et à la température ambiante.
- Chute de tension : limitation pour préserver la performance des récepteurs.
- Tenue au court-circuit : vérification de la contrainte thermique (I²t) et coordination des protections.
- Facteurs correctifs : regroupement, ventilation, isolation, température, conditions particulières.
Objectif : éviter échauffement, pertes, déclenchements intempestifs et risques d’incendie.
Le choix du câble et l’identification des conducteurs doivent être adaptés aux contraintes (environnement, tenue mécanique, humidité, UV, feu) et permettre une exploitation claire.
- Isolation et gaine : compatibles avec la température, l’humidité, les agents chimiques et l’exposition extérieure.
- Tenue au feu : exigences renforcées dans certains locaux (évacuation, ERP, zones sensibles).
- Repérage des conducteurs : PE identifié, neutre identifié, phases identifiables, marquage durable.
- Conformité du marquage : type, section, tension assignée, normes de fabrication.
Objectif : limiter erreurs de raccordement et faciliter maintenance/diagnostic.
Les conduits et supports protègent les câbles et garantissent un cheminement sûr, conforme et maintenable.
- Choix du conduit : résistance mécanique, tenue UV, compatibilité chimique, type de pose (apparent/encastré/sous dalle).
- Rayons de courbure : respect des prescriptions pour éviter endommagement et échauffement.
- Taux de remplissage : éviter le sur-remplissage (échauffement, tirage difficile, dégradation).
- Fixations/supportages : dimensionnés, stables, continus, et adaptés au poids et aux vibrations.
Objectif : installation propre, durable et facilement évolutive.
Les traversées de parois doivent préserver l’étanchéité (air/eau/poussières) et, si requis, les performances coupe-feu et compartimentage.
- Traversées : manchons, fourreaux et réservations adaptés, sans dégradation de la structure.
- Calfeutrement : matériaux compatibles et durables, maintien des caractéristiques de la paroi.
- Coupe-feu : dispositifs certifiés lorsque la paroi est résistante au feu (maintien des performances).
- Organisation : éviter les points faibles et assurer la continuité des protections.
Objectif : limiter propagation du feu/fumées et préserver la sécurité des occupants.
Les canalisations doivent être protégées contre les agressions susceptibles d’endommager l’isolement ou de provoquer un échauffement anormal.
- Protection mécanique : chocs, écrasement, frottements, zones de passage, rongeurs.
- Protection thermique : proximité de sources chaudes, confinement, ventilation insuffisante.
- Protection chimique : corrosion, atmosphères agressives, projections (industrie, extérieur, littoral).
- Protection UV/intempéries : gaines adaptées, étanchéité, presse-étoupes et cheminements sécurisés.
Objectif : garantir la durée de vie et la sécurité en exploitation.
Avant mise en service (et après modification), des contrôles doivent confirmer la conformité de pose et l’absence de défauts compromettant la sécurité.
- Contrôle visuel : cheminements, fixations, protections, rayons de courbure, repérage.
- Essais : continuité PE, isolement, cohérence des sections/calibres, identification des circuits.
- Chute de tension : vérification si nécessaire selon longueur/charge et usages.
- Documentation : mise à jour des plans/schémas, repérage tableau, rapport de contrôle.
Objectif : traçabilité et mise en service sûre.