Les installations électriques doivent être conçues et réalisées de manière à garantir la protection des personnes contre tout risque d’électrisation, d’électrocution, de brûlure et d’incendie d’origine électrique.

• Protection par conception : choix des matériels, schémas de liaison à la terre, dispositifs de coupure.
• Protection par mesures complémentaires : DDR, liaisons équipotentielles, enveloppes, barrières.
• Protection par exploitation : vérifications, maintenance, consignation, signalisation.

Objectif : réduire le risque à un niveau acceptable en toutes conditions normales et prévisibles.

La protection contre les contacts directs vise à empêcher le contact avec des parties actives (sous tension).

• Isolation des parties actives (matériels conformes et intègres).
• Enveloppes et barrières (indices de protection adaptés).
• Obstacles/implantation hors de portée selon les zones et usages.
• Très basse tension de sécurité (TBTS) lorsque applicable.

Règle : aucune partie dangereuse ne doit être accessible en exploitation normale.

La protection contre les contacts indirects concerne les masses métalliques pouvant devenir dangereuses en cas de défaut d’isolement.

• Mise à la terre des masses + liaisons équipotentielles (principale et supplémentaires si besoin).
• Coupure automatique de l’alimentation par dispositifs de protection (disjoncteurs/fusibles/DDR).
• Choix du schéma de liaison à la terre (TT/TN/IT) adapté au site.

Principe : un défaut doit entraîner une coupure rapide ou maintenir une tension de contact non dangereuse.

Les dispositifs différentiels résiduels (DDR) constituent une protection complémentaire essentielle pour la sécurité des personnes et la réduction des risques d’incendie.

• Choisir le calibre et la sensibilité selon les circuits et l’usage (protection des personnes / protection incendie).
• Assurer la sélectivité/coordination (éviter les déclenchements intempestifs).
• Tester régulièrement le bouton « test » et vérifier le bon fonctionnement en maintenance.

Exigence : DDR adaptés aux charges (type AC/A/F/B selon équipements) lorsque requis.

La protection contre les surintensités (surcharge et court-circuit) vise à protéger les conducteurs, équipements et l’installation contre l’échauffement et les dommages.

• Dimensionnement des conducteurs et protections (courant admissible, conditions d’installation).
• Choix du pouvoir de coupure adapté au courant de court-circuit présumé.
• Coordination disjoncteur/câble, protection des circuits terminaux et des départs.

Règle : la protection doit couper avant que les conducteurs n’atteignent une température dangereuse.

La prévention des incendies d’origine électrique repose sur la maîtrise des échauffements, des arcs, des surcharges et des défauts d’isolement.

• Qualité des connexions (serrage, bornes adaptées, absence d’échauffement).
• Cheminements conformes, protection mécanique des câbles, limitation des regroupements.
• Dispositifs de protection correctement calibrés et entretenus.
• Matériels adaptés aux ambiances (température, poussière, humidité).

Bonnes pratiques : contrôle thermographique et resserrage périodique en sites sensibles.

Dans les locaux à risques particuliers (humides, poussiéreux, corrosifs, inflammables, ou recevant du public), des mesures renforcées sont exigées.

• Indices IP/IK adaptés, matériels spécifiques (anti-corrosion, anti-explosion si nécessaire).
• Liaisons équipotentielles supplémentaires et dispositifs différentiels adaptés.
• Implantation des appareillages selon zones (ex : volumes, distances, protection mécanique).

Principe : l’environnement impose le niveau d’exigence et le choix des matériels.

La signalisation vise à informer clairement des dangers électriques et à prévenir les manœuvres dangereuses.

• Étiquetage des tableaux, circuits, dispositifs de coupure et zones à risque.
• Pictogrammes normalisés et consignes visibles (consignation, EPI, accès réservé).
• Repérage durable des conducteurs et équipements (traçabilité).

Exigence : toute personne doit pouvoir identifier rapidement le circuit concerné et le moyen de coupure.

Les dispositifs de coupure d’urgence permettent d’interrompre rapidement l’alimentation en cas de danger immédiat.

• Implantation accessible, repérage clair, manœuvre simple.
• Adaptation au site : arrêt d’urgence local, coupure générale, sectionnement.
• Maintenance et essais périodiques pour garantir la disponibilité.

Règle : la coupure d’urgence doit être connue, visible et fonctionnelle à tout moment.

Avant mise sous tension et mise en service, des vérifications et essais doivent confirmer la conformité et la sécurité de l’installation.

• Contrôle visuel (matériels, repérage, connexions, protection mécanique).
• Essais : continuité PE, isolement, DDR (déclenchement), polarité, boucle/impédance selon schéma.
• Production d’un rapport et archivage des résultats.

Principe : pas de mise en service sans preuves de conformité.

Le non-respect des prescriptions de sécurité engage la responsabilité des acteurs selon leur rôle (conception, exécution, contrôle, exploitation).

• En cas de non-conformité : obligation de correction, mise en sécurité immédiate si danger.
• Traçabilité des réserves et levée des réserves avant réception définitive.
• Sanctions possibles : administratives, civiles et/ou pénales selon le cadre applicable.

Règle : toute non-conformité critique doit conduire à la mise hors service ou à une restriction d’usage.