NEC-RDC — Document A — Tome III

L’exécution des installations électriques doit être strictement conforme aux études, plans et schémas validés lors de la phase de conception.

• Aucune modification d’implantation, de section de conducteurs, de protection ou de schéma de liaison à la terre ne doit être appliquée sans justification.
• Les écarts constatés doivent être documentés (motif, impact sécurité, solution corrective).
• Les choix d’exécution doivent préserver en priorité : la sécurité des personnes, la protection des biens et la maintenabilité.

Les travaux d’exécution ne peuvent être réalisés que par des personnes qualifiées et habilitées conformément aux dispositions en vigueur.

• Le chef de chantier organise les tâches selon les compétences (pose, raccordement, essais, mise en service).
• Les interventions sur parties actives (ou à proximité) exigent des procédures et protections adaptées.
• Tout intervenant doit connaître : risques électriques, gestes sûrs, consignation, vérification d’absence de tension.

Les installations doivent être exécutées selon les règles de l’art, de manière soignée, durable et conforme aux exigences de sécurité.

• Fixations adaptées, cheminements propres, rayons de courbure respectés.
• Éviter échauffements : serrages au couple si requis, bornes adaptées, conducteurs correctement dénudés.
• Protection contre humidité/poussière : enveloppes et accessoires adaptés au milieu (IP, corrosion).

Toute dérogation aux documents de conception doit faire l’objet d’une validation technique préalable avant mise en œuvre.

1. Identifier l’écart (quoi, où, pourquoi).
2. Évaluer l’impact sécurité (protection, échauffement, sélectivité, terre, IP).
3. Valider (responsable technique / contrôle) + mettre à jour schémas et plans.

Les canalisations électriques sont choisies selon : conditions d’installation, contraintes mécaniques, influences environnementales et risques d’agression externe.

• Milieu humide/corrosif : matériaux résistants + enveloppes adaptées.
• Risque de choc : conduits renforcés, cheminements protégés, hauteur/gaine.
• Température : tenir compte des échauffements et facteurs de correction.

Les canalisations doivent être protégées contre chocs, écrasement, usure et toute détérioration compromettant la sécurité.

• Protection aux passages (angles, seuils, traversées, zones de circulation).
• Éviter frottements : colliers adaptés, goulottes, gaines lisses.
• Prévenir l’arrachement : fixations régulières, points d’ancrage sûrs.

Les canalisations sont posées de manière à éviter toute contrainte excessive, limiter l’échauffement et permettre inspection/maintenance si nécessaire.

• Respect des rayons de courbure et des cheminements lisibles.
• Séparation des circuits si requis (puissance / commande / sécurité).
• Éviter accumulation thermique (confinement, proximité sources chaudes).

Les traversées de parois et fixations doivent assurer la continuité de protection mécanique et ne pas altérer l’intégrité des conducteurs.

• Traversées : passe-fils, fourreaux, bords non coupants.
• Étanchéité si nécessaire (poussière, eau) sans écraser les câbles.
• Fixations : éviter pincements, respecter entraxes et supports.

Les connexions et jonctions doivent garantir continuité électrique, tenue mécanique et durabilité.

• Dispositifs de connexion adaptés (bornes, cosses, manchons, etc.).
• Compatibilité section/matériau (cuivre, aluminium si applicable).
• Protection contre desserrage : méthode de serrage, contrôle.

Les jonctions doivent rester accessibles, sauf dispositions particulières prévues par les annexes normatives.

• Accès inspection : boîtes, trappes, goulottes ouvrables.
• Interdiction d’enfouir des connexions “cachées” non prévues.

Les raccordements doivent être réalisés avec des dispositifs appropriés, adaptés aux conducteurs et aux conditions d’utilisation.

• Dénudage correct, pas de brins coupés, pas de cuivre apparent.
• Serrage conforme (couple si prescrit), contrôle après pose.
• Protection mécanique/étanchéité si milieu agressif.

Les jonctions improvisées, non protégées ou non conformes aux prescriptions techniques sont interdites.

• Interdit : torsadage + ruban seul, dominos flottants non protégés, boîtes non fermées.
• Interdit : mélange de sections/matériaux sans dispositif adapté.

Les tableaux de distribution doivent être implantés dans des locaux appropriés, à l’abri des influences dangereuses, accessibles et identifiables.

• Emplacement : hors zones d’inondation, chaleur excessive, poussière lourde.
• Accès : manœuvre sûre, espace libre, éclairage suffisant.
• Signalisation : identification du tableau et des zones alimentées.

Toute installation doit comporter un dispositif de coupure générale permettant la mise hors tension rapide de l’ensemble de l’installation.

• Accessible et clairement repéré (“Coupure générale”).
• Utilisable en urgence (incendie, électrisation, défaut majeur).

Les tableaux doivent permettre séparation des circuits, identification claire des départs et maintenance en sécurité.

• Regroupement logique : éclairage, prises, puissance, sécurité.
• Réserves : prévoir extension si nécessaire (emplacements libres).
• Conducteurs rangés, repérés, cheminements propres.

Les parties actives accessibles doivent être protégées contre les contacts directs conformément aux exigences de sécurité.

• Enveloppes fermées, obturateurs, capots, obturations des vides.
• Interventions : procédure, outil adapté, remise en état des protections.

Toute installation électrique doit comporter un système de mise à la terre conforme aux exigences de la NEC-RDC.

• Raccordement des masses métalliques accessibles à la terre via conducteur de protection.
• Prise de terre adaptée au site (sol, humidité, corrosion, accessibilité).

La continuité des conducteurs de protection doit être assurée sur l’ensemble de l’installation.

• Aucune coupure, aucun raccordement fragile ou oxydable non protégé.
• Vérification de continuité lors des contrôles intermédiaires et avant mise en service.

Les liaisons équipotentielles principales et supplémentaires doivent être réalisées conformément aux prescriptions applicables.

• Relier les éléments conducteurs accessibles (structures, tuyauteries métalliques) pour réduire les tensions de contact.
• Soigner les points de connexion (serrage, protection contre corrosion).

La mise à la terre et les liaisons équipotentielles doivent être vérifiées avant toute mise en service.

• Continuité PE, état des connexions, repérage et accessibilité.
• Traçabilité : noter résultats de contrôle et corrections effectuées.

Les circuits doivent être identifiés de manière claire, durable et lisible.

• Chaque départ : nom d’usage (ex : “Éclairage Salon”, “Prises Cuisine”, “Pompe”).
• Étiquettes résistantes (humidité, chaleur) + cohérence avec plans/schémas.

Les dispositifs de commande, de protection et de coupure doivent être repérés sans ambiguïté.

• Disjoncteurs, interrupteurs différentiels, coupure générale, contacteurs, etc.
• Repérage cohérent : numéro + libellé + zone desservie.

Les plans et schémas de repérage doivent être mis à jour pour refléter fidèlement l’installation exécutée.

• Mise à jour après modifications terrain validées.
• Archivage : version, date, signature/validation interne.

Des contrôles intermédiaires peuvent être réalisés au cours de l’exécution afin de vérifier la conformité progressive des travaux.

• Contrôle pose : fixations, cheminements, séparations, IP si applicable.
• Contrôle raccordement : serrages, repérage, continuité PE.
• Correction immédiate des défauts avant fermeture des ouvrages.

La responsabilité de la conformité de l’exécution incombe aux personnes physiques ou morales chargées de la réalisation des travaux.

• Respect des documents validés + traçabilité des modifications.
• Contrôle interne minimum avant remise/inspection.

Il est interdit de mettre sous tension une installation tant que les vérifications prévues n’ont pas été réalisées.

• Vérifications : protections, continuité PE, repérage, intégrité mécanique.
• En cas de non-conformité : correction + nouvelle vérification.